5-aksede robotapplikationscases i storskala emballagesprøjtestøbning

Indholdsfortegnelse

• Automatiseringssmertepunkter i den store industri for sprøjtestøbning af emballager
• Kernefordele ved 5-aksede servo-robotter til storskala sprøjtestøbning af emballager
• Typiske anvendelsesscenarier for 5-Axis Robots i storskala emballage sprøjtestøbning
• Virkelige anvendelsesscenarier: Implementeringseffekter af 5-aksede robotter i storskala emballagesprøjtestøbning
• Sammenligning mellem 5-aksede robotter og 3-aksede robotter til store pakkescenarier
• Vigtige udvælgelsesparametre for 5-aksede robotter i storskala emballagesprøjtestøbning
• ZHIYI 5-akse Robot Sløsninger og leveringsmuligheder
• Ofte stillede spørgsmål
• Konklusion

1 Automatiseringssmertepunkter i den store industri for sprøjtestøbning af emballager

1. Store og tunge produkter fører til lav manuel plukningseffektivitet, høje sikkerhedsrisici og let ridsning eller deformation af produkterne.
2. Tykvæggede dele kræver lang afkølingstid og streng cykluskontrol, hvilket ikke kan stabilt matches af manuelt arbejde.
3. Processer som in-mold-mærkning, støbeskæring og stabling kræver bevægelser i flere retninger, mens 3-aksede robotter mangler tilstrækkelige frihedsgrader.
4. Stærk efterspørgsel efter hurtig produktomstilling resulterer i høje omkostninger til omstilling af produktionslinjer på grund af utilstrækkelig fleksibilitet i udstyret.
5. 24-timers kontinuerlig værkstedsproduktion stiller strenge krav til udstyrets stabilitet, fejlrate og vedligeholdelsesomkostninger.

2 kernefordele ved 5-aksede servo-robotter til storskala sprøjtestøbning af emballager

• Fleksibel bevægelse i fuld rækkeviddeUnderstøtter justering af position med lodrette, vandrette, langsgående og dobbelte roterende akser, velegnet til plukning og repositionering af store emballagedele med dybe hulrum, underskårne og specialformede.
• Tung belastning og lang slaglængdeEnkeltmaskinens belastning varierer fra 15 kg til 50 kg, kompatibel med 650T til 1800T store Sprøjtestøbemaskines, der opfylder kravene fra paller, kemikalietønder, store fødevarebeholdere og andre produkter.
• HøjpræcisionspositioneringGentagen positioneringsnøjagtighed når ±0,1 mm, hvilket sikrer ensartethed i præcisionsprocesser som f.eks. mærkning og indstøbning i formen.
• HøjhastighedscyklusServosystemet har hurtig respons, hvilket forkorter plukke- og overførselstiden med 30% til 50% og øger den daglige kapacitet pr. maskine.
• MultiprocesintegrationÉt stykke udstyr fuldfører plukning, indløbsskæring, vending, stabling og kassepakning, hvilket reducerer arbejdskraft og hjælpeudstyr.
• Stabil og pålideligKan køre 24 timer i døgnet med lav fejlrate, velegnet til mørke fabrikker og masseproduktion til eksportordrer.
• Hurtig produktomstillingParameterlagring og understøttelse af opkald med ét klik, der fuldfører skift af forskellige pakningsspecifikationer inden for 10 minutter.

3 typiske anvendelsesscenarier for 5-aksede robotter i storskala sprøjtestøbning af emballager

1. Sprøjtestøbning af store fødevarebeholdere
   Fuldt integreret plukning, indløbsskæring, stabling og transport af friskhedskasser, madkasser, mælketekopper og madspande for at forbedre renlighed og udbytte.
2. In-mold Labeling (IML) til storemballager
   De dobbelte roterende akser på 5-aksede robotter opnår præcis etiketpositionering, integrerer etiketter med plastikdele under støbning uden eftertryk, hvilket forbedrer udseende og effektivitet.
3. Industriel logistikemballage
   Stabil plukning og palletering af plastpaller, logistikkasser, kemikalietønder og andre tunge emballageprodukter med 5-aksede robotter til tung last for at eliminere manuelle risici.
4. Tykvægget emballageautomatisering
   Understøtter køleforsinkelse, justering af kropsholdning og anti-deformationsgreb til store vandspande, brændstoftanke og daglig kemisk emballage for at forbedre kvalifikationsraterne.
5. Stor emballage til flere hulrum og stakforme
   Synkron plukning med dobbelt arm og delt placering i scenarier med flere hulrum og stakforme øger produktionen pr. tidsenhed betydeligt.
6. Integreret forbindelse efter processen
   Forbind med transportbånd, visuelle inspektionsmaskiner, kassepakkere og palleteringsmaskiner for at danne en komplet produktionsløsning, der integrerer sprøjtestøbning, automatisering og emballering.

4 virkelige anvendelsesscenarier: Implementeringseffekter af 5-aksede robotter i storskala sprøjtestøbning af emballager

Case 1: Fuldautomatisk produktionslinje til store fødevareemballagebeholdere

• Anvendte produkter: Stor kapacitet til opbevaring af friske fødevarer og engangsmadkasser
• Udstyrskonfiguration: ZHIYI 5-akset dobbeltsektioneret dobbeltarmsrobot + 650T-850T sprøjtestøbemaskine
• Smertepunkter: Overdimensionerede produkter, let ridsning, lav manuel plukningseffektivitet, kompliceret produktskift til forme med flere hulrum
• Løsninger:

1. Fuld servo 5-akset drev med lang slaglængde, der dækker store formområder
2. Specialfremstillede fleksible beslag til ridsefasthed og deformation
3. Integreret indløbsskæring, pæn stabling og automatisk transport
4. Lagring af flere formler for hurtigt produktskift

• Implementeringsresultater:
• Produktionskapaciteten steg med 45%
• Arbejdsomkostninger reduceret med 60%
• Fejlrate kontrolleret under 0,8%
• 24-timers stabil drift til support af bulk eksportordrer

Case 2: Kraftig automatisering til industrielle plastpaller

• Anvendte produkter: 1200 mm × 1000 mm standard logistikpaller
• Udstyrskonfiguration: ZHIYI kraftig 5-akset robot + 1200T-1600T sprøjtestøbemaskine
• Smertepunkter: Tunge produkter, der ikke kan bæres manuelt, høje sikkerhedsrisici og ustabile produktionscyklusser
• Løsninger:

1. Forstærket struktur til tunge læs for at opfylde plukkekravene for tunge paller
2. Dobbelt roterende aksejustering for jævn plukning og placering
3. Forbundet med palleteringssystemer for at realisere automatisk stabling i flere lag

• Implementeringsresultater:
• Fuldstændig udskiftning af manuelt arbejde for at eliminere sikkerhedsulykker
• Stabil enkeltcyklustid med cyklusudsving på mindre end 1 sekund
• 72 timers uafbrudt kontinuerlig produktion understøttes
• De samlede produktionsomkostninger er reduceret med mere end 25%

Case 3: IML-automatisering til store 5-20 liters emballagetønder

• Anvendte produkter: 5L-20L daglige tønder til emballage til kemikalier og fødevarer
• Udstyrskonfiguration: 5-akset servo-robot + IML-etiketfremføringssystem + stor sprøjtestøbemaskine
• Smertepunkter: Høje krav til nøjagtighed i etiketteringspositionering, etiketteforskydning forårsaget af manuel mærkning, lav effektivitet og udbytte
• Løsninger:

1. Højpræcisions 5-akset positionering med visuel afvigelseskorrektion
2. Synkron plukning og etikettering uden ekstra cyklustid
3. Fuldautomatisk drift uden manuel indgriben

• Implementeringsresultater:
• Etiketplaceringsnøjagtighed op til ±0,2 mm
• Produktionseffektiviteten steg med 50%
• Udseendeudbyttet når 99,2%
• Ideel til langsigtet stabil forsyning til eksklusive emballagemærker

5 5-akset robot VS 3-akset robot: Sammenligning for storskala emballage

6 nøgleparametre til udvælgelse af 5-aksede robotter i storskala sprøjtestøbning af emballager

1. Sprøjtestøbemaskine tonnage: 650T-1800T for konventionelt valg, matchende produktstørrelse og vægt
2. Belastningsevne: Vælg med en sikkerhedsfaktor på 1,3 gange produktvægten; ≥30 kg for tunge paller
3. Effektiv slaglængde: Vandret, lodret og armslaglængde skal dække formen og sikkerhedsområdet
4. Aksekonfiguration: Enkeltarm/dobbeltarm, enkeltsektion/dobbeltsektion; dobbeltarm foretrækkes til forme med flere hulrum/stablede forme
5. Styresystem: Understøtter flersproget grænseflade, parameterlagring, fejldiagnose og dataforbindelse
6. Valgfrie funktioner: Stødeindløbsskæring, IML-integration, visuel positionering, stabling og transportbåndstilslutning
7. Certificeringsstandarder: ISO9001, CE og andre internationale certificeringer for at opfylde eksportkrav
8. Eftersalg og levering: Global teknisk support, hurtig levering af reservedele og stabil leveringstid

7 ZHIYI 5-aksede robotløsninger og leveringsmuligheder

• Stor erfaring med mere end 500 succesfulde projekter verden over
• 5-akset serie kompatibel med 350T-1800T sprøjtestøbemaskiner, maksimal belastning op til 50 kg til alle store emballagescenarier
• Fuld serie certificeret med ISO9001 og CE for at opfylde internationale indkøbsstandarder
• Tilpasning mulig til fleksible armaturer, IML-integration, indløbsskæring, tilslutning af hele linjen og flersprogede systemer
• Stærk global leveringskapacitet med hurtig forsendelse af standardmodeller og kontrollerbar leveringstid for tilpassede produkter
• Vejledning i udvælgelsen før salg og teknisk support efter salg døgnet rundt sikrer stabil drift af produktionslinjen

8 ofte stillede spørgsmål

1. Er en 5-akset robot nødvendig til storstilet sprøjtestøbning af emballager?

   Svar: 3-aksede robotter fungerer til simple små emballager; 5-aksede robotter viser åbenlyse fordele inden for effektivitet, udbytte og fleksibilitet til overdimensionerede, tunge belastninger, højpræcisions- og multiprocesscenarier med lavere langsigtede totalomkostninger.
2. Kan 5-aksede robotter understøtte hurtig produktomstilling til forskellige emballagespecifikationer?

   Svar: Flere produktionsformler kan gemmes og kaldes med et enkelt klik; produktskift kan i de fleste tilfælde afsluttes inden for 10 minutter.
3. Er vedligeholdelsesomkostningerne for 5-aksede robotter høje?

   Svar: Robotterne anvender modne servokomponenter og er nemme at vedligeholde, har lang levetid og lav fejlrate, samt lavere driftsomkostninger på lang sigt end manuelt arbejde og simpelt udstyr.
4. Kan den forbindes med udstyr til efterbehandling af kassepakning og palletering?

   Svar: Standard I/O- og kommunikationsprotokoller understøttes for problemfri forbindelse med transportbånd, inspektionsmaskiner, kassepakkere og palleteringsmaskiner for at realisere fuld linjeautomatisering.
5. Hvordan garanterer man leveringstid og eftersalgsservice?

   Svar: Hurtig levering af standardmodeller; global teknisk support og reservedelssystem sikrer stabil drift af udstyret.

Konklusion